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设备自主保全管理(设备自主保全管理办法)

2024-04-02 1801 0 评论 企业运营


  

本文目录

  

  1. 设备自主保全都有哪些阶段
  2. 浅谈TPM中的设备自主保全活动(1)
  3. 设备自主保全的内容是什么
  4. 设备自主保全都有哪些本质意义
  5. 设备自主保全主要管理工具有

一、设备自主保全都有哪些阶段

自主设备管理三个步骤是:日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。要在作业中注意预防,一旦有隐患出现,比如螺丝松动、设备运转时间变长的情况,应立即停机并马上检修。

  

防止劣化主要在于对日常设备的检查。

  

这些工作必须每天坚持不断地做,并保持记录。

  

发现劣化主要是定期检查,一般的企业都是周检制。

  

检查项目主要设备的精度、设备性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要通过仪器来检测,如果可以用肉眼看见的,必须随时注意。

  

抢在设备故障出现前,对设备进行小维修,如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题,员工不要自我处理,应请维修人员处理,员工可以在一旁协助、学习。

  

自主保全活动包含七个方面的内容,整个TPM活动围绕这七个内容展开。

  

(3)将设备上的油与产品残留物擦干净;

  

(1)找到发生污染的地方,如漏油的地方;

  

(1)规定设备保养的项目与保养点;

  

(1)将需要保养的地方用颜色表示;

  

(2)将保养的要点写在眼睛看得到的地方;

  

二、浅谈TPM中的设备自主保全活动(1)

1、   都说一个企业的兴衰在市场,市场的关键是产品,产品的关键是设备和人。对于一个制造型企业,其设备管理水平一定程度上决定了其企业的竞争力。因此设备管理工作对我们制造型企业来说,必须不断加强,以建立可持续的竞争力。

  

2、   回顾近几年的设备管理工作,虽然根据管理的经验采用了一些管理上的改善措施,如保全人员“包干到组”的管理改革、设备故障事故调查、设备技改等,捞了一些大鱼,设备管理水平有了一定的的提升,但整体的设备管理工作仍较为零散、不系统,需要引入科学的管理方法,稳扎稳打,科学地推进设备管理工作。

  

3、    为更系统、专业的开展分厂设备管理工作,提高设备管理水平,需引入并运用更科学的方法进行设备管理,结合设备的全生命周期管理,初步搭建了自己的设备管理体系。

  

4、    那么设备自主保全到底要发挥什么样的作用呢?

  

5、    设备自主保全作为TPM的八大支柱之一,既能短期快速见效,又能预防固化长效。

  

6、     设备自主保全是以生产部门为中心的操作者活动;通过维持设备的基本条件(清扫、润滑、紧固)、遵守使用条件、进行劣化复原;把培养“专家级”设备管理人员和操作人员作为目标;通过七个阶段的教育、实践,来实现设备的最佳状态。

  

三、设备自主保全的内容是什么

自主保全就是由设备操作者进行的防止人为劣化的活动,也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。

  

自主保全活动以制造部门为中心,是每个作业者的活动:维持设备的基本条件(清扫,润滑,紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。

  

通过反复进行教育、训练和实践,最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。但是,长时间以来,国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念,即“我是生产人员,你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。因此,企业要想有效推行TPM的话,首先要强调“作业者的自主保全”,即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念;其次,要让作业人员具备自主保全的能力。

  

自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施,掌握一个步骤的知识并确认合格后,才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的,要真正实现自主保全体制通常需要2~3年的时间,甚至更长。

  

一般来说,企业的自主保全分为五个步骤,稍后我们会作详细的陈述。有些企业对此做了延伸和扩展,推出了七个步骤。无论是按照五个步骤还是七个步骤,我们都不能教条,必须根据企业的实际情况进行调整。比如,有些企业的设备点检制度已经非常全面,只是不够深入或者操作性差一点,在推行自主保全时就要有所侧重。

  

从设备的运转到产品的产出,作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外,还要有不生产出不良品的决心和能力。为了保证“在必要时,生产出所需的良品数量”,现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。

  

为了保证设备的健康运转,班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心,进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。另外,还要进行“测定劣化的活动”,即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作,早期发现异常的原因。最后是“劣化复原活动”,进行小整备(即简单的零件交换,异常时的应急措施)与异常的处理、联络。

  

进行有效的清扫、润滑、紧固等工作;

  

调整(主要是运转的准备,产品更换上的调整,防止出现品质不良);

  

记录保全数据,包括反馈MP(Maintenance Prevention),保全预防设计,以防止同样的问题再次发生。

  

小整备(简单的零件交换,异常时的应急措施);

  

故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员;

  

支援专业保全人员的突击性修理。

  

四、设备自主保全都有哪些本质意义

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施日常管理和维护。

  

通过和设备的“亲密接触”,可以发现异常及缺陷。如:松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。

  

定人。明确设备操作者或专职的点检员;

  

定点、明确点检部位、项目和内容;

  

定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定;

  

定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期;

  

定标。明确是否正常的判断标准;

  

定项、指导点检按规定的要求进行;

  

定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录;

  

定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。

  

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施日常管理和维护,实施自主保全是自主管理最基本的要求:

  

当人的身体不舒服时,身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里;设备一旦出现异常了,设备的操作使用者,即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体,设备操作者自己不爱惜自己的设备,仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护,是远远不够的。

  

自然老化引发的故障:由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化;

  

人为造成的故障:使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。

  

现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70%是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现,并加以避免的。

  

推行自主保全有以下三方面的积极意义:

  

员工通过学习设备的基本知识,能进行正确的操作,减少故障、不良的发生;

  

员工掌握点检技能,能够早期发现异常,事前防止故障、不良的发生;

  

通过日常的自主保全,能够提高异常的发现、修复、改善技能,达到设备利用的极限化。

  

所以,设备实行“淮使用谁管理”的原则,推行自主保全活动,对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。

  

五、设备自主保全主要管理工具有

设备自主保全主要管理工具有如下:

  

TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

  

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标;

  

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;

  

——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;

  

——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。

  

TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动:

  

1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。

  

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S活动为突破口,重点抓了三个专项整治。

  

整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。

  

2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。

  

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治,认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进,我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂。

  

由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台,这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头,充分体现了全员参与的TPM管理理念。

设备自主保全管理(设备自主保全管理办法)


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